01 Mechanikai alapelvek
Az extrudálás alapvető mechanizmusa egyszerű – egy csavar megfordul a hengerben, és előre tolja a műanyagot. A csavar valójában egy ferde vagy rámpa, amely a központi réteg köré van feltekerve. A cél a nyomás növelése a nagyobb ellenállás leküzdése érdekében. Az extruder esetében 3 féle ellenállást kell leküzdeni: a szilárd részecskék súrlódása (táplálék) a hengerfalon és a köztük kialakuló kölcsönös súrlódás, amikor a csavar néhány fordulatot elfordul (előtolási zóna); az olvadék tapadása a henger falához; Az olvadék ellenállása belső logisztikájával szemben, amikor előre tolják.
A legtöbb egyedi csavar jobbkezes menetes, mint például a famegmunkálásban és a gépekben használt csavarok. Hátulról nézve az ellenkező irányba fordulnak, mert mindent megtesznek, hogy visszapörgetik a hordót. Egyes ikercsigás extruderekben két csavar egymással szemben forog két hengerben és keresztezi egymást, tehát az egyiknek jobbra, a másiknak balra kell néznie. Más harapású ikercsavaroknál a két csavar ugyanabba az irányba forog, ezért azonos tájolásúnak kell lennie. Azonban mindkét esetben vannak olyan nyomócsapágyak, amelyek elnyelik a visszafelé irányuló erőket, és a Newton-elv továbbra is érvényes.
02 Termikus elv
Az extrudálható műanyagok hőre lágyuló műanyagok – hevítéskor megolvadnak, majd lehűtve újra megszilárdulnak. Honnan származik az olvadó műanyag hője? A betáplálás előmelegítése és a henger/matrica-fűtők működhetnek, és fontosak az indításkor, de a motor bemeneti energiája – a hengerben keletkező súrlódási hő, amikor a motor elforgatja a csavart a viszkózus olvadék ellenállásával szemben – a legfontosabb hőforrás. minden műanyaghoz, kivéve a kis rendszereket, a kis fordulatszámú csavarokat, a magas olvadáspontú műanyagokat és az extrudált bevonatokat.
Minden más műveletnél fontos felismerni, hogy a patronos fűtőelem nem az elsődleges hőforrás működés közben, ezért kevésbé befolyásolja az extrudálást, mint azt várnánk. A hátsó henger hőmérséklete továbbra is fontos lehet, mert befolyásolja a szilárd anyagok szállítási sebességét a hálóban vagy a betáplálásban. A szerszám- és formahőmérsékletnek általában a kívánt olvadékhőmérsékletnek vagy ahhoz közelinek kell lennie, kivéve, ha speciális célra, például lakkozásra, folyadékelosztásra vagy nyomásszabályozásra használják őket.
03 Lassítási elv
A legtöbb extruderben a csavarsebesség változását a motor fordulatszámának beállításával érik el. A motor általában körülbelül 1750 ford./perc sebességgel forog, de ez túl gyors egy extrudercsavarhoz. Ha ilyen nagy sebességgel forgatjuk, túl sok súrlódási hő keletkezik, és a műanyag tartózkodási ideje túl rövid ahhoz, hogy egyenletes, jól keverhető olvadékot készítsen. A tipikus lassítási arányok 10:1 és 20:1 között vannak. Az első fokozat lehet fogaskerekes vagy szíjtárcsa, de a második fokozat fogaskerekes, és a csavar az utolsó nagy fogaskerék közepén van elhelyezve.
Egyes lassan mozgó gépekben (például ikercsavarok az UPVC-hez) 3 lassítási fokozat lehet, és a maximális sebesség akár 30 ford./perc vagy kevesebb is lehet (az arány 60:1-ig). A másik végletnél néhány nagyon hosszú ikercsavar 600 ford./perc vagy gyorsabb fordulatszámon is működhet, így nagyon alacsony lassítási arányra, valamint sok mélyhűtésre van szükség.
Néha a lassulás mértéke nem illeszkedik a feladathoz – túl sok energia marad kihasználatlanul –, és lehetőség van a motor és az első lassítási fokozat közé szíjtárcsát adni, amely megváltoztatja a maximális sebességet. Ez vagy megnöveli a csavar fordulatszámát az előző határérték fölé, vagy csökkenti a maximális fordulatszámot, lehetővé téve, hogy a rendszer a maximális fordulatszám nagyobb százalékán működjön. Ez növeli a rendelkezésre álló energiát, csökkenti az áramerősséget és elkerüli a motorproblémákat. Mindkét esetben a teljesítmény növekedhet az anyagtól és annak hűtési igényeitől függően.
Sajtókapcsolat:
Qing Hu
Langbo Machinery Co., Ltd
No.99 Lefeng Road
215624 Leyu Town Zhangjiagang Jiangsu
Tel.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
Weboldal: www.langbochina.com
Feladás időpontja: 2023. január 17